開(kāi)封迪爾空氣分餡塔設(shè)備智能化生產(chǎn)車(chē)間可以實(shí)現(xiàn)空氣分德塔設(shè)備中分餡塔塔身生產(chǎn)，200mm?700mm小管的生產(chǎn)和各類(lèi)彎頭生產(chǎn)，包含的功能有板材原料和管材原料的自動(dòng)化存儲(chǔ)、全自動(dòng)分張下料、全自動(dòng)切割下料、全自動(dòng)卷板、自動(dòng)焊接、自動(dòng)物流、半自動(dòng)拼板、全自動(dòng)銖面模塊、自動(dòng)分德塔體翻轉(zhuǎn)和成品管立體庫(kù)存儲(chǔ)功能。

1、原料的自動(dòng)化存儲(chǔ)：板材來(lái)料后由人工吊到立體庫(kù)上料輻道上，然后由立體庫(kù)上料系統(tǒng)自動(dòng)將板材運(yùn)送到相應(yīng)的庫(kù)位以備生產(chǎn)使用，其中立體庫(kù)單層儲(chǔ)存板量為5噸；

2、全自動(dòng)分張下料：生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)后，立體板材庫(kù)根據(jù)指令將相應(yīng)厚度的板材從對(duì)應(yīng)的料庫(kù)里一張張單獨(dú)分離岀來(lái)運(yùn)送到板材切割下料工位；

3、全自動(dòng)切割下料：板材運(yùn)送到切割工位后，由伺服行走小車(chē)將板材拖動(dòng)到定長(zhǎng)位置，然后完成側(cè)面定位，后由機(jī)器人帶動(dòng)飛鋸做定長(zhǎng)下料，切割完成后實(shí)現(xiàn)板材的清洗和打碼；需要等離子切割的板材由龍門(mén)上下料機(jī)械手將整張板材抓取到等離子切割機(jī)上，完成切割后再由下料機(jī)械手將成塊板材分揀到料框里待自動(dòng)物流輸送到使用位置，小塊廢料直接進(jìn)入廢料框，一次未切割用完的廢料要退回庫(kù)中回收待用，等離子廢料走下料的廢料通道出線；

4、全自動(dòng)卷板：物流系統(tǒng)將相應(yīng)的板材輸送到卷板工位后，全自動(dòng)卷板機(jī)可以完成板材的定位，卷圓和自動(dòng)送出等待物流系統(tǒng)將管材輸送到焊接工位；

5、自動(dòng)焊接：對(duì)于200mm?700mm小管，AGV小車(chē)自動(dòng)將管子運(yùn)送到直縫焊機(jī)上，由直縫焊設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接；

6、自動(dòng)物流：板材自下立體板材庫(kù)后到各個(gè)使用工位前的所有物料流動(dòng)通多編道線、AGV、龍門(mén)機(jī)械手、液壓翻轉(zhuǎn)臺(tái)等設(shè)備的有機(jī)配合實(shí)現(xiàn)物料流動(dòng)的自動(dòng)化；

7、半自動(dòng)拼版：對(duì)于分餡塔體的焊接需要先完成板材的拼接，本自動(dòng)化線可完成板材的輸送到位和自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到立面，由人工實(shí)現(xiàn)拼焊焊接工藝；

8、全自動(dòng)洗面模塊：自動(dòng)定位拼焊過(guò)的焊縫，將焊接余高鐵去確保后續(xù)裝配順利；

9、自動(dòng)分餡塔體翻轉(zhuǎn)：分德塔體卷圓后用液壓90度翻轉(zhuǎn)工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)管子的翻轉(zhuǎn)，方便人工焊接拼焊焊縫；

10、成品管立體庫(kù)存儲(chǔ)：對(duì)于200mm?700mm小管，校圓完成后，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)成品大套小碼垛然后由堆垛機(jī)送入立體倉(cāng)庫(kù)。