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          自動(dòng)化生產(chǎn)線
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          自動(dòng)化生產(chǎn)線

          自動(dòng)化生產(chǎn)線也叫自動(dòng)化流水線...

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          鄭州科慧科技股份有限公司

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          鋁合金集裝箱側(cè)箱自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線

          鋁合金集裝箱側(cè)箱自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線

          鋁合金集裝箱側(cè)箱板焊接生產(chǎn)線方案適用于鋁合金集裝箱車側(cè)箱焊合的自動(dòng)化焊接生產(chǎn),整線由組對(duì)工位、側(cè)箱組對(duì)及邊梁焊接工位、側(cè)箱人工修整及翻轉(zhuǎn)變位工位、邊梁二次焊接工位、側(cè)箱縱焊縫焊接工位、物流輸送線以及整線運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)組成。占地空間長(zhǎng)100米,寬5米,高5米,整體采用一字型排列布局,流水線作業(yè)的方式,使得整體結(jié)構(gòu)合理,便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理,具有較高的生產(chǎn)效率。

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            一、應(yīng)用范圍


            鋁合金集裝箱側(cè)箱自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線作為鋁合金集裝箱車生產(chǎn)制造行業(yè)自動(dòng)化程度高、性能優(yōu)良、可靠性好的一種智能化專用焊接生產(chǎn)線體,廣泛應(yīng)用于各類型的全鋁合金廂式運(yùn)輸(半掛)車和鋼鋁混合廂式運(yùn)輸(半掛)車領(lǐng)域的焊接任務(wù)。

            二、線體主要參數(shù)


            適應(yīng)長(zhǎng)度尺寸:13750-16200mm
            適應(yīng)高度范圍:2850-3510mm
            鵝頸長(zhǎng)度范圍:4500-6000mm
            鵝頸高度差:小于300mm

            材質(zhì):6061 6005A 板厚不低于1.5mm


            三、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)


            ①、整線精度控制嚴(yán)格,生產(chǎn)輸送效率高
            板鏈?zhǔn)捷斔途€布置靈活、運(yùn)行平穩(wěn)可靠,輸送能力大。高精度翻轉(zhuǎn)裝置具有精密導(dǎo)軌,動(dòng)作迅速、角度定位精準(zhǔn),可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)慣性負(fù)載的定位。大大減少了側(cè)箱板焊接調(diào)修工作量,提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品焊接質(zhì)量。

            ②、高針對(duì)性定制焊機(jī),側(cè)箱板焊接質(zhì)量穩(wěn)定
            該產(chǎn)線針對(duì)所焊工件的特殊性研發(fā) 邊板龍門焊接專機(jī)、側(cè)箱縱焊縫龍門專機(jī),采用龍門架移動(dòng),工件不動(dòng)的方式,配合廂板壓緊裝置,頂側(cè)廂裝置,確保邊梁與接縫貼平,有效地解決了車體組成焊接后的變形問(wèn)題,側(cè)箱板成型質(zhì)量穩(wěn)定均一。

            ③、實(shí)現(xiàn)信息化管理,生產(chǎn)狀態(tài)實(shí)時(shí)控制
            線體采用集中控制系統(tǒng),應(yīng)用可視化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。根據(jù)需要展示關(guān)鍵數(shù)據(jù)、指標(biāo)、警示信息等,及時(shí)高效反饋生產(chǎn)活動(dòng)信息,實(shí)現(xiàn)信息流與物流交互管理,有效地提高生產(chǎn)效率和所有設(shè)備的稼動(dòng)率。

            ④、特殊的安全防護(hù)裝置,獨(dú)特的環(huán)保設(shè)計(jì)
            安全系統(tǒng)包括生產(chǎn)線整體安全防護(hù)和設(shè)備安全防護(hù)、人員安全防護(hù)三部分。具有故障提示及報(bào)警功能,準(zhǔn)確的反映出故障位置,便于迅速排除故障。環(huán)保系統(tǒng)包括機(jī)器人焊接全封閉式結(jié)構(gòu)及配備相應(yīng)的排煙除塵系統(tǒng)。

            ⑤、設(shè)備檢查維護(hù)方便、售后體系完善
            公司為新三板上市企業(yè),具有完備的售后體系,產(chǎn)品部件盡可能標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化,簡(jiǎn)化了定期檢查或零件更換作業(yè),提高了設(shè)備的維護(hù)性。工程師現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指導(dǎo)產(chǎn)品的安裝調(diào)試,提供全面的技術(shù)服務(wù)及資料。

            四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(圖)


            主要包括:鋁合金集裝箱智能生產(chǎn)線包含側(cè)箱縱焊縫龍門專機(jī)、邊板龍門焊接專機(jī)、定位裝置、物流輸送線、激光跟蹤系統(tǒng)、焊接平臺(tái)、組對(duì)工裝、邊梁龍門架焊接專機(jī)及控制系統(tǒng)、焊接電源、煙塵凈化系統(tǒng)等部分構(gòu)成。



            五、工作流程


            工件原料組對(duì)定位工裝組對(duì)定位邊梁龍門專機(jī)焊接物流輸送線輸送工件檢查、補(bǔ)焊翻轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)180度物流輸送線輸送邊梁工裝夾具定位邊梁龍門專機(jī)焊接物流輸送線輸送縱焊縫工裝夾具夾緊側(cè)箱縱焊縫龍門專機(jī)焊接物流輸送線輸送成品

            六、關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用


            整線自動(dòng)化集成控制技術(shù)——整條生產(chǎn)線糅合了非標(biāo)專用設(shè)備應(yīng)用、物流輸送應(yīng)用、非標(biāo)工裝設(shè)計(jì)應(yīng)用、在線檢測(cè)設(shè)計(jì)應(yīng)用,在自動(dòng)化領(lǐng)域的較高設(shè)計(jì)應(yīng)用和集成設(shè)備。

            動(dòng)態(tài)動(dòng)作軌跡補(bǔ)償算法——通過(guò)采用自有的動(dòng)態(tài)動(dòng)作軌跡補(bǔ)償算法,對(duì)電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的誤差予以補(bǔ)償和調(diào)整,通過(guò)控制軟件調(diào)整補(bǔ)償硬件的精度,大大降低了成本。

            設(shè)計(jì)坐標(biāo)系與焊機(jī)坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換技術(shù)——通過(guò)換算CAD圖形某特征點(diǎn)的坐標(biāo)與焊機(jī)坐標(biāo),獲得精確的焊槍坐標(biāo),保證在側(cè)箱板焊接過(guò)程中,焊槍處于精確地位置和正確的姿態(tài)。
            精密傳動(dòng)技術(shù)——定制焊接專機(jī) 龍門架行走軸采用 伺服+精密減速機(jī)(行星減速機(jī)、RV精密減速機(jī))以及高精 齒輪齒條和高精回轉(zhuǎn) 支撐 驅(qū)動(dòng),行走精度可達(dá)±0.1mm。

            齒隙調(diào)整技術(shù)——齒間隙的大小對(duì)傳動(dòng)精度有著至關(guān)重要的影響,針對(duì)該問(wèn)題特研發(fā)了一種獨(dú)特的齒間隙調(diào)整結(jié)構(gòu),可以調(diào)整齒間隙無(wú)限極接近于零齒隙。

            安全防護(hù)技術(shù)——本產(chǎn)品安全防護(hù)采用光、機(jī)、電相結(jié)合的方式,有效保證系統(tǒng)中不同單元的相互之間的安全可靠。
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